MCB - MACHINES ÉQUARRISSEUSE BISEAUTEUSE POUR PORCELAINE ET MONOPOROSA
NOUVEAUTÉ
Les MCB sont des machines équarrisseuses biseauteuses adaptées pour effectuer l'equarrissage de matériau carré ou rectangulaire ainsi que le biseautage correspondant des arêtes supérieure et inférieure de carreaux céramiques en grès porcelainé, monoporeuse et brique. La MCB peut être fournie avec un minimum 2 barres de coupe calibreuses plus 1 barre de coupe biseauteuse, adaptée pour la rectification de plaquettes latérales coupées, jusqu'à un maximum de 8 barres de coupe calibreuses plus 1 barre de coupe biseauteuse, adaptée pour obtenir des productions importantes. Tous les modèles sont équipés d'un groupe de centrage auto-alignant qui permet une insertion parfaite du matériau dans la machine. Sur demande, il est également possible d'installer le groupe aligneur de nouvelle génération de sorte à ce qu'il garantisse une orthogonalité parfaite des côtés du matériau. La stabilité du matériel pendant l'usinage est garantie par un groupe de pression pneumatique qui agit sur des barres dotées de un group de pression ceintures, à entraînement pneumatique .
AVANTAGES
Garantie que la quantité de matériel enlevé sera la même sur le deux côtés, grâce au système de centrage à glissières pneumatiques à galets.
Garantie totale de l'orthogonalité des pièces au moyen d'un système d'alignement/accompagnement avec chariot motorisé doté de deux points d'application de la poussée.
Possibilité d'installer des meules jusqu'à 350 mm de diamètre grâce au large pas des barres de coupe calibreuses.
Ça vous permettra d'épargner sur les coûts des outils, de réduire
le remplacement des outils mêmes et, donc, de réduire les périodes de
repos de la machine. Simplicité d'utilisation par les opérateurs lors
des opérations de remplacement des outils et d'entretien.
Possibilité d'installer moteurs de 11 Kw de puissance pour chaque broche pour l'usinage de pièces très épaisses.
Le groupe de pression a ceintures à entraînement pneumatique, vous garantit une adhérence parfaite sur le matériel, qui le rend plus stable, permettant d'améliorer la qualité de l'usinage.
Remplacement des outils extrêmement simple, effectué à 45 ° grâce au support basculant.
Consommation d'eau très réduite grâce au positionnement du jet directement sur le point de contact entre l'outil et le matériel.
Tous les impostations pour changer le format ou varier les paramètres sont contrôlées par un PC avec écran tactile, qui vous permet d'effectuer des recettes rappelées automatiquement.
Régulation décimale des barres de coupe calibreuses optimale au moyen de nonius gradué; facilité de contrôle de l'état d'usure des outils grâce aux carters de protection qui sont indépendants.
